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机器人铸压

【概要描述】铸造业的工作环境是极其恶劣和危险的,对人工的要求高,工作强度大,在极端的工作环境进行铸造作业使工人和极其遭受沉重负担。现在铸造厂都在不懈寻求提升生产效率、柔性及安全性的有效途径。

机器人铸压

【概要描述】铸造业的工作环境是极其恶劣和危险的,对人工的要求高,工作强度大,在极端的工作环境进行铸造作业使工人和极其遭受沉重负担。现在铸造厂都在不懈寻求提升生产效率、柔性及安全性的有效途径。

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铸造业的工作环境是极其恶劣和危险的,对人工的要求高,工作强度大,在极端的工作环境进行铸造作业使工人遭受极其沉重的负担。现在铸造厂都在不懈寻求提升生产效率、柔性及安全性的有效途径。

 

在压铸领域,机器人安装在压铸机上方,可节约空间、方便操作、缩短节拍时间;若安装在压铸机一侧,则便于取件和嵌件,安装灵活、利用率高、缩短节拍时间。

 

在本就恶劣的生产环境中,浇注更是一项肮脏,艰巨的任务——至少对操作工而言是如此。达到IP67防护等级的机器人则是从事这项作业的的理想之选。机器人能以始终如一的动作严格执行浇注程序,以较优化的节拍时间达到铸件品质,从而提升成品金属结构的致密性,减少气穴、缩孔现象,降低严酷铸造环境中作业的危险性。

 

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型芯的粘贴、组芯、浸涂、安装等工序对操作稳定性和可重复精度的要求高。无论是上粘结剂还是组芯,机器人的动作都达到了精确性、安全性。提升质量水平、缩短周期时间,降低原料消耗,这些仅仅是专业机器人做能创造的一小部分效益。将液态金属注入铸型是铸造工艺中的关键一步。

 

重力铸造中,紧接着造型造芯的重要工序是给汤和浇注,其操作是否准确,与铸件质量的优劣密切相关。当理想的浇注曲线确立之后,机器人将严格按程序操作,将工艺达到较高的可重复精度。而铸件质量的提高意味着精加工作业量的减少。当然,铸件的喷丸处理、磨削或水射流清洗任是不可或缺的工序,也是机器人优化生产效率与质量的另一用武之地。

 

熔模铸造迄今为止属劳动密集型的工艺,自动化在这一领域具有巨大的发展潜力。大功率机器人将力量和精度结合于一体,助力生产效率实现飞跃。随着性能的日益提高,机器人已逐渐为制壳及后生产工序(包括逐渐的磨削和抛光)所采用。

 

消失膜铸造为设计和生产人员创造了传统工艺不可企及的机会。在这一高精密的新技术领域,机器人是上涂料、去涂料、加工等各道工序的上佳之选,均由机器人应用软件系统提供妥善防护。

 

铸件表面处理必不可少,铸件清理与机加工也同样重要。机器人的自动化已成为压铸站及硬模浇注、砂型铸造、制芯等工序的常规工艺。在铸件加工领域,高效、柔性机器人自动化解决方案具有应用潜力,我们将铸造后的铸件清理及机床加工的预处理和后处理均纳入铸件清理范畴。

 

应用

a.压铸:喷脱模剂、镶入、浇注、给汤、取件、铸件清理(喷丸处理,磨削,锯割,凿边)、机加工(磨削,洗削,锯割,钻孔)

b.重力铸造:芯盒清理、型芯搬运、型芯去毛刺、型芯浸涂、型芯上粘接剂、组芯、造型(插滤网-镶型芯-扎气孔)、给汤(-浇注)、铸模处理、除芯

c.砂型铸造:芯盒清理、型芯搬运、型芯去毛刺、型芯浸涂、型芯上粘结剂、组芯、造型(插滤网-扎气孔-镶型芯-镶型芯垫片)、给汤(-浇注)、铸模处理、除芯(-处理)

d.精密铸造:模样与浇注系统制造(-取件与输送)、将模样装入模组(-输送与上下粘结剂)、模组涂覆与结壳(-输送)、金属浇注(-给汤)、除壳

e.消失模:模样与浇注系统系统制造(-取件与输送)、将模样装入模组(-输送与粘结剂)、模组涂覆与结壳(-输送)、金属浇注(-给汤)

f.表面处理:喷丸处理喷漆、电镀、水射流清洗

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