如果说装备制造是国之重器，作为其细分领域的智能装备制造毫无疑问是重中之

重。智能装备是集成先进制造技术、信息技术和智能技术，重点涉及高档数控机

床与基础制造装备，自动化成套生产线，智能控制系统，精密和智能仪器仪表与

试验设备，关键基础零部件、元器件及通用部件。

智能专用装备的发展，其实现生产过程自动化、智能化、精密化、绿色化，带动工

业整体技术水平的提升。

近年来，我国不断出台政策支持智能装备制造行业，将其纳入重点发展的战略性新

兴产业。随着5G、人工智能、云计算等新兴技术的商业化及工业化应用逐步深入，

推动智能装备制造业与新技术不断融合，驱动行业创新增长与服务价值链的延伸发

展。与此同时，随着人口老龄化及制造业转型升级加速，机械设备在越来越多的领

域替代人工成为企业的选择，也就造就了智能装备的高热呼声。

然而作为装备细分领域，我国智能装备制造产业的发展仍面临着常见挑战——技术

创新能力薄弱，核心零部件被国外厂商把持使得零部件价格居高不下。先天不足之

外，作为知识密集型、技术密集型行业，我国智能装备制造业发展相对滞后，人才

培育和积累不足。随着我国人口红利逐渐消减，高技能人才短缺，技术工人技能偏

低，企业用工成本上升，招工难、用工贵问题凸显。最后，作为非标项目型企业，

我国装备企业在生产的各环节存在着痛难点，也掣肘着企业的发展：

例如，在销售环节，线索/商机散落在业务员手里，商机进度不透明，易因人员的更

换造成商机的丢失；在设计环节，设计周期长，无法快速在短时间内设计完成，分

步设计，分批抛料，过程中不断地完善与修改；在采购环节，需以订单维度考虑供

给与需求，加工件的下发与变更需及时与供应商联动；在仓储环节，纸质图纸效率

低，库存进出需要移动化的快速拣料；在装配环节，边设计边采购边生产的模式，

导致物料采购与设备装配计划难匹配；在项目环节，过程中的问题及执行进度不清

晰，需要多部门的沟通协同，并且相互影响；在成本方面，项目概算涉及多个部门，

影响报价周期，大量物料和人员投入在客户现场，成本难以统计；在售后环节，设

备的调试及更换配件记录频繁，无法有效提升设备服务效率。

面对外部环境带来挑战，行业难点导致增速放缓以及各环节的痛点制约发展，智能

化、数字化转型已经成为智能装备行业的迫切需求。与5G、物联网、人工智能等新

兴技术融合逐步成为新业态。智能制造装备在未来发展中，将充分整合新兴技术到

各个功能模块，以适应企业复杂的生产和管理需求，提高生产效率，提升产品质量，

保证生产活动的可靠性。智能制造解决方案将成为实现智能制造的重要方式，下游

客户对智能制造的需求呈现多样化、定制化等特征，不仅需要智能制造装备企业持

续保持技术创新，也对智能制造装备企业的产品供给能力提出更高要求。智能制造

装备的自动化、集成化、信息化、绿色化发展趋势明显。

智能装备制造企业数字化转型可以从三个方面构建模型。第一，全面覆盖企业的价

值链，从单点的数字化，到产品全生命周期的数字化；第二，以客户需求为中心，

从企业文化、组织、基础建设和软件，全面的转型和优化；第三，数字化从点到面贯

穿了设备、产线、车间、企业多层级应用场景。智能装备制造企业数字化转型价值，

包括提升集团运营能力、设计生产协同能力、设计生产协同能力，产销协同能力、项

目透明化能力、服务精准化能力、生产透明化能力、设备智能化能力等。

【四大转型方向，助力智能装备制造实现突围】

智能装备制造领域可以通过四个转型方向实现突围，分别是方向一核心业务数字化

管理，方向二打造IT与OT融合的数智工厂，方向三服务化转型以及方向四设备智能

化。在核心业务数字化管理方面，根据管理议题的不同，可以分为标准型、非标型、

项目型、工程型。在打造IT与OT融合的数智工厂方面，数智工厂能够帮助企业实现

智能派工、智能物流、智能车间、智能战情等。在服务化转型方面，包括备品备件、

安调验收、维修保养、巡检检测、技改升级、远程运维 、工程总包、合同能源、使

用量计费、经营租赁、交易平台等多方面的服务化转型。在设备智能化方面，通过

设备云连接机器设备到多终端，实现设备进度管理、生产工艺管理、远程诊断运维

等智能化运作。

深耕企业数字化转型领域的鼎捷软件，凭借实力为众多装备制造领域的企业实现数

字化、智能化转型升级，金石机器人、扬州锻压等与鼎捷合作的企业都成为了数字

化转型的标杆企业。在“中国制造2025”战略的不断落实以及物联网、5G、人工

智能等新兴技术的推动下，制造装备智能化和自动化成为目前制造业发展的主要方

向，我国智能装备制造行业保持较快增长，预计2022年，我国智能制造装备市场

规模将超过2.68万亿元。面临市场规模的迅速扩张以及全产业转型升级的趋势，

智能装备制造领域企业的变革势在必行！